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机械密封又称端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。端面在流体压力和补偿机械外弹性力的作用下，依靠辅助密封的配合与另一端保持贴合，彼此相对滑动，从而阻止流体流动。泄漏。

机械密封泄漏的比例占所有工业水泵的50%以上，机械密封的运行直接影响水泵的正常运行。雷竞技app下载网址雷竞技官网最新版渗透的原因:

(1)压力引起的泄漏

1.故障1:高压和压力波导致机械密封泄漏

原因:弹簧比压和总比压设计过大。当密封腔内压力超过3MPa时，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，热量增加，密封面受热。变形了。

解决办法:装配机械密封时，必须按规定进行弹簧压缩，不能太大或太小。高压条件下机械密封应采取措施。为使端面受力合理，减小变形量，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并可加强冷却润滑措施。

2.故障2:真空操作导致机械密封泄漏

原因:在泵的启停过程中，由于泵进口和泵送介质中所含气体的堵塞，可能造成密封腔内负压。雷竞技官网最新版如果密封腔内存在负压，会引起密封端面上的干摩擦。密封会造成气(水)漏。

解决方法:总成采用双机械密封，有利于改善润滑条件，提高密封性能。

(2)介质引起的泄漏

1.故障1:静环、动环的辅助密封无弹性或有的已经腐烂，导致机械密封大量泄漏，甚至出现轴磨现象。

原因:高温、污水中的弱酸、弱碱腐蚀静环和动环的辅助橡胶密封件，导致机械泄漏过多。动、静环橡胶密封圈材质为腈-40，不耐高温，不耐酸碱，污水遇酸碱时易腐蚀。

处理方法:对于腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、弱酸、弱碱的氟橡胶。

2.故障2:真空固体颗粒杂质造成机械密封泄漏

原因:固体颗粒进入密封端面，会划伤或加速密封端面磨损。由于石墨密封圈密封面内嵌有固体颗粒，故该副的使用寿命比难石墨摩擦副长。

解决方法:碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。

3.机械密封泄漏引起的其他问题

机械密封在设计、选择、安装等方面仍存在不合理的地方。

(1)弹簧的压缩量必须按规定进行。不允许出现过大或过小的现象。误差为±2mm。如果压缩量过大，会使端面比压增大，摩擦热过多，造成密封面热变形，加速端面磨损。，压缩量过小，动、静环端面比压不足，则不能密封。

(2)安装动环密封的轴(或轴套)的端面和安装静环密封的密封压盖(或壳体)的端面应进行倒角和抛光处理，以免装配时损坏动、静环密封。

机械密封本身是一个精度要求很高的部件，对设计、加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析机械密封使用的各种因素，使机械密封适合各种泵的技术要求和使用介质的要求，并具有充分的润滑条件，从而保证密封的长期可靠运行。雷竞技官网最新版

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